PVC低发泡制品的调节剂如何选择

  PVC发泡调节剂的添加是保障PVC发泡制品的分解温度,PVC制品需要进行发泡处理,PVC材料的发泡量越大,发泡效果越好就使PVC产品的质量更好。

  发泡调节剂也叫发泡助剂,生产PVC发泡制品时常常因发泡剂的分解温度较高,不能与树脂的熔融温度或增塑剂的胶凝温度相适应PVC发泡调节剂,故需添加发泡助剂(俗称促进剂),以降低发泡剂的分解温度。对常用的发泡剂如偶氮二酰胺(AC发泡剂)来说,若与硬脂酸铅、镉、锌等化合物并用,会促进偶氮二酰胺分解。由于均聚PVC的低延伸率,不可能得到密度低于1.0g/cm3的发泡制品。

  在发泡剂压力的作用下,分子外壁预先张开。可通过加入发泡改性剂(如丙烯酸聚合物、苯乙烯聚合物),使发泡体密度低于1.0g/cm³ 。改性剂还可提高熔体在型腔中的流动性、冲击强度和表面性质。

  PVC材料在加工时分为许多步骤,每一个步骤有每一个步骤的注意事项。我们在进行PVC发泡调节剂的深加工时需要对这些过程进行分析,PVC发泡调节剂在深加工时的步骤有混料、挤出、定径、扩口、贮存、应用等。

  混料:混料过程分为热混和冷混,热混指的是在PVC制作过程中所充分进行的物理混合,加入PVC发泡调节剂后使PVC的分子变的分散均匀。排出了PVC分子中的水蒸气。热混终止温度设置一般在110摄氏度以上,热量来源是靠高速混合机的高速旋转带动物料高速运动,物料与锅壁和搅拌桨摩擦生热,物料之间的摩擦生热,使温度上升。这个过程的温度设置主要考虑不要使用树脂分解,水分充分气化挥发,润滑剂类物质能够熔化并分散均匀。热混结束后,将物料排入冷混机中降温,当温度降到40摄氏度左右时将物料排出,如果没有这个冷却过程,热的物料堆积在一起,热量散发不出去,会造成物料过热分解。

  挤出:PVC的挤出过程中涉及到温度的地方主要有机身和机头,在机身和机头部位,主要产生温度的方式是吸热,具体的热量来源是机身部位的摩擦热和外加热,机头部位的外加热。在挤出过程中,吸热过程与温度高低和受热时间有很大关系。


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    发布日期:2019-07-22 10:47  
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